Acciaio fuso in lega ad alto rischio

1. Caratteristiche del materiale

Composizione chimica:

Chromium (CR): l'elemento centrale con un contenuto in genere va dal 12% al 30% (come CR20, CR26, CR28, ecc.), Formando un film di ossido denso (CR₂O₃) per migliorare la resistenza alla corrosione.
Carbon (c): {{0}}. 5% - 3. 0%, combinato con cromo per formare carburi ad alta resistenza (come Cr₇c₃, Cr₂₃c₆) per migliorare la resistenza all'usura.
Altri elementi: molibdeno (mo, 1% - 3%), nickel (ni, 0. 5% - 2%), silicio (Si), ecc.

Proprietà meccaniche:

Durezza: la durezza as-cast è hrc 50 - 65 e può raggiungere HRC 60 - 68 dopo il trattamento termico (come CR28MO2NI).
Resistenza all'usura: acciaio superiore a quello manganese (come MN13), adatto per l'usura abrasiva ad alto stress (come la schiacciamento del minerale).
Resistenza ad alta temperatura: alcuni gradi (come CR28MO2NI) possono mantenere la stabilità al di sotto di 600 gradi e resistere all'ossidazione ad alta temperatura.

2. Gradi e standard comuni

Gradi domestici:

CR15MO3: contiene il 15% Cr e 3% MO, con una buona resistenza all'usura e alla corrosione, utilizzata per le piastre di rivestimento dei mulini a carbone delle centrali elettriche.
CR26: bassa lega ad alto rischio con una durezza di HRC 58 - 62, adatto per le teste di martello di sabbia e criminali di ghiaia.
CR28MO2NI: con l'aggiunta di Mo e Ni, è resistente all'usura ad alta temperatura (come il rivestimento dei forni a cemento).

Standard internazionali:

ASTM A532 IIIA (CR23MO2NI): resistente all'usura a impatto, utilizzato nei macchinari minerari.
Din GX300CRMO 27 - 1 (Cr 27 - MO1): standard europeo, adatto a componenti resistenti all'usura ad alta temperatura.

3. Scenari di applicazione core

Macchinari minerari: piastre di mascella di frantumisti, fodere del frantoio a cono e teste di martello (come il materiale CR26).
Industria del cemento: maniche a rulli per mulini verticali, grate più fresco (CR20MO2NI per resistenza alla fatica termica).
Industria energetica: rulli di carbone e anelli di ugelli di centrali elettriche (CR15MO3 per resistenza all'erosione della polvere di carbone).
Metallurgia di ferro e acciaio: piastre guida per la rotolamento in acciaio, le griglie della macchina per la sinterizzazione (CR28 per resistenza all'ossidazione ad alta temperatura).

4. Confronto di selezione e suggerimenti

Per l'usura ad alto stress: dare la priorità a CR28MO2NI o ASTM A532 IIIA, con una distribuzione uniforme di carburi e una forte resistenza all'impatto.
In ambienti corrosivi (come miniere bagnate): selezionare CR30 o gradi con l'aggiunta di rame (Cu) per migliorare la resistenza alla corrosione dell'acido e degli alcali.
For High-Temperature Working Conditions (>500 gradi): Scegli i gradi contenenti MO e Ni (come CR28MO2NI) per evitare un ammorbidimento ad alta temperatura.

5. Limitazioni e misure di miglioramento

Tensione della fragilità: l'acciaio ad alto cromo ha una resistenza inferiore, che può essere migliorata mediante il trattamento di temperamento (250 - 300) o l'aggiunta di nichel\/molibdeno.
Difficoltà di elaborazione:

Processo di fusione: è necessario controllare la velocità di raffreddamento per evitare la segregazione in carburo.
Riparazione della saldatura: utilizzare elettrodi di saldatura speciali (come D667, D698) e preriscaldare in grado 300 - 400 per prevenire le crepe.

6. Manutenzione e precauzioni

Ispezione regolare: presta attenzione al fatto che lo strato di ossido di superficie si stacca e riparalo in tempo per evitare la corrosione del substrato.
Evitare l'impatto del sovraccarico: l'acciaio ad alto cromo ha una resistenza all'impatto più debole rispetto all'acciaio ad alto manganese (come MN13), quindi la struttura dei componenti deve essere ragionevolmente progettata.
Specifiche del trattamento termico: seguire rigorosamente il raffreddamento dell'olio di spegnimento ({0 {0}}) + temperazione per garantire prestazioni stabili.