Fusione di precisione in acciaio inossidabile

Nel campo della fusione di precisione, l'acciaio inossidabile austenitico 304 è la scelta più versatile grazie alla sua equilibrata resistenza alla corrosione, formabilità e saldabilità. Ciò è attribuito alla sua struttura austenitica stabile di cromo 18-8-nichel, ma è suscettibile alla vaiolatura e alla corrosione intergranulare in ambienti contenenti cloruri e la sua resistenza è relativamente bassa.

Come versione aggiornata, l'acciaio inossidabile 316 offre un'eccellente resistenza alla corrosione da ioni cloruro grazie all'aggiunta di molibdeno. La variante 316L a basso-carbonio evita ulteriormente i problemi di sensibilizzazione alla saldatura. Tuttavia, l’inclusione di metalli preziosi aumenta significativamente i costi dei materiali, il che costituisce una considerazione primaria per la sua applicazione.

Per le applicazioni che richiedono un'eccellente lavorabilità, l'acciaio inossidabile 303 è la scelta ideale. Migliora la lavorabilità aggiungendo zolfo o selenio, ma questo interrompe contemporaneamente la continuità della matrice del materiale, con conseguente resistenza alla corrosione e tenacità notevolmente inferiori rispetto ad altri gradi austenitici.

L'acciaio inossidabile martensitico 410 può ottenere buone proprietà meccaniche globali e una certa resistenza alla corrosione attraverso il trattamento termico, a un costo inferiore, grazie al suo contenuto di cromo di circa il 13%. Tuttavia, la sua resistenza alla corrosione è limitata e la sua saldabilità è scarsa, il che lo rende adatto principalmente agli ambienti miti.

Per una maggiore durezza, l'acciaio inossidabile 420 raggiunge un'eccellente resistenza all'usura e lucidabilità aumentando il contenuto di carbonio. Tuttavia, il maggiore contenuto di carbonio consuma il cromo nella matrice, compromettendone così la resistenza alla corrosione e aumentandone la fragilità.

440C rappresenta il picco di durezza degli acciai inossidabili martensitici, con il suo contenuto estremamente elevato di carbonio e cromo che consente una durezza eccezionale dopo la tempra. Tuttavia, ciò si traduce anche in una resistenza alla corrosione molto scarsa, in un'elevata fragilità e in maggiori difficoltà e costi di lavorazione.