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Ghisa ad alto contenuto di cromo

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Fornitore all'ingrosso di prodotti in acciaio legato

Fondata nel giugno 2004, Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd è un produttore professionale di fusioni di precisione con capacità di sviluppo del prodotto, capacità di garanzia della qualità e capacità di produzione di prodotti di massa. La nostra azienda copre un'area di 13,000 metri quadrati, ha un'area di fabbrica di 10,000 metri quadrati e può fornire servizi completi.

I nostri vantaggi

Ricca esperienza di produzione

La nostra azienda ha 19 anni di esperienza nella produzione e nella ricerca e sviluppo e continua a innovare e migliorare i prodotti, il che ci ha permesso anche di vincere più di 20 premi.

Servizio logistico efficiente

Collaboriamo con società professionali di spedizione, trasporto aereo e logistica per fornire ai clienti le migliori soluzioni di trasporto in modo che i clienti esteri possano ricevere rapidamente i loro prodotti.

Servizio a 24-ore

Il team di assistenza professionale può fornire 24-ora di servizio online per rispondere a tutte le domande dei clienti. Allo stesso tempo, il servizio clienti aggiornerà tempestivamente le informazioni logistiche della merce per garantire la consegna tempestiva della merce.

Attrezzature avanzate di produzione e collaudo

La nostra fabbrica è dotata di analizzatori di spettro professionali, macchine standard per prove di prestazioni meccaniche, macchine per prove di impatto, tester di durezza e altre apparecchiature per garantire la qualità del prodotto. Inoltre, ogni lotto di merce ha un rapporto di ispezione di qualità per risolvere i tuoi dubbi sulla qualità del prodotto.

Mechanical Castings

Introduzione alla ghisa ad alto contenuto di cromo

La ghisa ad alto contenuto di cromo si riferisce a un tipo di lega di ghisa che contiene una quantità significativa di cromo, tipicamente compresa tra il 12% e il 30%. Questo elevato contenuto di cromo conferisce caratteristiche e proprietà specifiche alla ghisa, rendendola adatta per applicazioni in cui la resistenza all'usura, all'abrasione e alla corrosione è fondamentale.

Tipi di prodotti in ghisa ad alto contenuto di cromo

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Parti in ghisa

La ghisa è una miscela dei seguenti metalli: ferro, carbonio, silicio e manganese. Viene utilizzato per tutti i tipi di applicazioni come riscaldatori, tubi o parti di macchine. Poiché la ghisa contiene relativamente più carbonio dell'acciaio "ordinario", è un materiale abbastanza fragile con un basso punto di fusione.

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Resistenza alla compressione

La ghisa offre una resistenza molto elevata se esposta a forze di compressione.

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Colabilità

Grazie a temperature di fusione e fusione più basse, una migliore fluidità e un minore ritiro, la ghisa è più economica e più facile da fondere rispetto all'acciaio.

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Lavorabilità

Le ghise più morbide, come la ghisa grigia, sono in genere molto facili da lavorare in modo rapido e preciso.

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Durezza

Rispetto ad altri "metalli a basso costo", la ghisa offre un'elevata durezza.

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Costo

Una delle caratteristiche più interessanti della ghisa è che offre un assortimento di buone proprietà a un costo contenuto.

Colate in sabbia

La fusione viene utilizzata per realizzare componenti metallici di tutte le dimensioni, da poche once a diverse tonnellate. È possibile formare stampi in sabbia per creare getti con dettagli esterni fini, nuclei interni e altre forme. Quasi tutte le leghe metalliche possono essere colate in sabbia. Le cavità vengono realizzate nella sabbia inumidita, riempite di metallo fuso e lasciate raffreddare.

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Processo di produzione semplice

Utilizzare la sabbia comune per creare stampi o modelli. e l'inserimento nel liquido metallico fuso nello stampo o nel modello. dopo il raffreddamento, estrarre la parte.

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Stampi per colata a basso costo

Lo stampo o il modello più è quadrato. è semplice e a basso costo.

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Costi di produzione inferiori

Questo processo è utile per volumi ridotti con parti di pareti molto spesse. e il prezzo parziale non sarà costoso.

Mine Fittings

Construction Machinery Parts

Scelta di materiali più ampia

È possibile scegliere molti materiali, come ferro, acciaio, alluminio, ottone e così via, solo le fonderie di sabbia hanno questo materiale.

Construction Machinery Parts

Breve termine d'esecuzione

Dalla realizzazione dello stampo o del modello alla realizzazione del prodotto, ci vorrà un tempo di consegna breve.

Materiali comuni dei prodotti in ghisa ad alto contenuto di cromo

Construction Machinery Parts

Acciaio ad alto contenuto di manganese

Maggiore forza

L'acciaio al manganese è una lega composta da manganese, carbonio e ferro. Questa lega è nota per la sua maggiore resistenza e tenacità, che la rendono un materiale ideale per varie applicazioni.

Maggiore durata

La maggiore resistenza dell'acciaio al manganese porta anche ad una maggiore durata. Ciò significa che i prodotti in acciaio al manganese hanno meno probabilità di rompersi o usurarsi nel tempo. Inoltre, l'acciaio al manganese è resistente sia all'abrasione che agli urti, rendendolo ideale per applicazioni ad alta usura.

Resistenza alla corrosione migliorata

Un altro vantaggio dell'acciaio al manganese è la sua migliore resistenza alla corrosione. Questa lega è in grado di resistere alla corrosione di una varietà di agenti diversi, inclusi acidi, alcali e acqua salata. Inoltre, l'acciaio al manganese non richiede rivestimenti o trattamenti speciali per mantenere la sua resistenza alla corrosione.

Bassa manutenzione

Inoltre, l'acciaio al manganese richiede poca manutenzione, poiché non richiede una pulizia o una verniciatura regolare come altri materiali. Inoltre, questa lega non è soggetta a ruggine o altre forme di corrosione, il che significa che non dovrà essere sostituita così spesso come altri materiali.

Conveniente

Infine, l’acciaio al manganese è economico e meno costoso di altri materiali con proprietà simili. Ciò lo rende la scelta ideale per varie applicazioni in cui il costo è una considerazione importante.

Ghisa ad alto contenuto di cromo

Resistenza all'usura superiore

Il ferro bianco ad alto contenuto di cromo presenta un'eccezionale resistenza all'usura abrasiva, rendendolo adatto ad ambienti con elevate forze di usura e impatto.

Durata utile estesa

I componenti realizzati in ferro bianco ad alto contenuto di Cr hanno una durata maggiore grazie alla loro eccellente resistenza all'usura, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.

Resistenza alla corrosione

L'alto contenuto di cromo migliora la resistenza alla corrosione del materiale, rendendolo ideale per applicazioni in cui è comune l'esposizione ad ambienti corrosivi.

Elevata resistenza e tenacità

La combinazione di elevata durezza e tenacità rende il ferro bianco ad alto contenuto di Cr in grado di resistere a carichi pesanti e urti senza guasti.

Ghisa grigia

Castabilità eccezionale

La ghisa grigia mostra una fluidità eccezionale una volta fusa, consentendole di essere facilmente fusa in forme intricate e complesse. Questa eccellente colabilità lo rende particolarmente adatto per pezzi con geometrie complesse.

Precision Casting Parts

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Eccellente lavorabilità

La ghisa grigia è facile da lavorare rispetto ad altri tipi di ghisa. Questa caratteristica è attribuita alla presenza di scaglie di grafite all'interno della sua microstruttura, che agiscono come lubrificante, riducendo le forze di taglio e l'usura dell'utensile.

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Elevata capacità di smorzamento

Una delle proprietà distintive della ghisa grigia è la sua capacità di assorbire le vibrazioni, rendendola un materiale preferito in applicazioni che richiedono un'elevata capacità di smorzamento come blocchi motore e basi di macchine utensili.

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Buona resistenza all'usura

La ghisa grigia offre una buona resistenza all'usura, rendendola adatta a componenti soggetti ad usura per scorrimento, come ingranaggi e pulegge.

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Conveniente

La ghisa grigia è relativamente più economica rispetto ad altri metalli fusi, il che la rende una scelta economicamente vantaggiosa per la produzione su larga scala.

Auto Parts

Composizione e proprietà della ghisa bianca ad alto contenuto di cromo

Il ferro bianco ad alto contenuto di Cr è composto principalmente da ferro (Fe) con un'elevata percentuale di cromo (Cr) e altri elementi di lega come nichel (Ni) e molibdeno (Mo). Il contenuto di cromo varia tipicamente dal 12% al 30% in peso, il che conferisce al materiale un'eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione. Le proprietà del ferro bianco ad alto contenuto di Cr sono il risultato della sua microstruttura unica. È costituito da carburi duri e resistenti all'usura dispersi in una matrice martensitica o austenitica. Questa microstruttura conferisce al materiale elevata durezza, eccellente robustezza e resistenza all'usura abrasiva, rendendolo adatto per applicazioni in ambienti difficili.

Processo di produzione della ghisa ad alto contenuto di cromo

Fusione

La prima fase del processo produttivo prevede la fusione delle materie prime in un forno. Le materie prime includono tipicamente ferrocromo ad alto contenuto di carbonio, rottami di ferro e altri elementi leganti. Il processo di fusione viene effettuato ad alte temperature, tipicamente tra 1500 e 1600 gradi, fino alla completa fusione dei materiali.

Colata

Una volta fusi i materiali, il metallo fuso viene colato negli stampi per formare la forma desiderata. Gli stampi sono generalmente realizzati in sabbia o metallo e sono progettati per resistere al calore del metallo fuso. Dopo che il metallo si è raffreddato e solidificato, la fusione viene rimossa dallo stampo.

Trattamento termico

La fase finale del processo di produzione prevede il trattamento termico. I componenti fusi vengono riscaldati ad alta temperatura, tipicamente tra 900 e 1050 gradi, e mantenuti a quella temperatura per un periodo di tempo specifico. Questo processo aiuta a migliorare le proprietà meccaniche del materiale e a garantire che soddisfi le specifiche richieste.

Applicazioni della ghisa sferoidale

La stessa ghisa duttile può essere suddivisa in diversi gradi, ciascuno con le proprie specifiche di proprietà e le applicazioni più adatte. È facile da lavorare, ha una buona resistenza alla fatica e allo snervamento, pur essendo resistente all'usura. La sua caratteristica più nota, tuttavia, è la duttilità. La ghisa duttile può essere utilizzata per realizzare fusi a snodo, vomeri, alberi a gomiti, ingranaggi per carichi pesanti, componenti per sospensioni di automobili e camion, componenti idraulici e cerniere di portiere di automobili.

High Chromium Cast Iron Parts

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Applicazioni della ghisa grigia

Una delle caratteristiche chiave della ghisa grigia è la sua capacità di resistere all'usura anche quando l'apporto di lubrificazione è limitato (ad esempio, le pareti superiori dei cilindri nei blocchi motore). La ghisa grigia viene utilizzata per realizzare blocchi motore e testate cilindri, collettori, bruciatori a gas, semilavorati per ingranaggi, involucri e alloggiamenti.

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Applicazioni in ferro bianco

Il processo di raffreddamento utilizzato per produrre il ferro bianco produce un materiale fragile e molto resistente all'usura e alle abrasioni. Per questo motivo viene utilizzato per realizzare rivestimenti di mulini, ugelli di granigliatura, ganasce dei freni ferroviari, alloggiamenti di pompe per liquami, rulli di laminazione e frantoi. Ni-Hard Iron è utilizzato specificatamente per palette di miscelatori, coclee e matrici, piastre di rivestimento per mulini a sfere, scivoli per carbone e guidafili per fili da trafilatura.

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Applicazioni della ghisa malleabile

Diversi gradi di ferro malleabile corrispondono a diverse strutture microcristalline. Attributi specifici che rendono attraente la ghisa malleabile sono la sua capacità di trattenere e immagazzinare lubrificanti, particelle di usura non abrasive e la superficie porosa che intrappola altri detriti abrasivi. La ghisa malleabile viene utilizzata per superfici di cuscinetti per carichi pesanti, catene, ruote dentate, bielle, componenti di organi di trasmissione e assali, materiale rotabile ferroviario e macchinari agricoli e edili.

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Applicazioni della ghisa a grafite compattata

La ghisa a grafite compattata sta cominciando a far conoscere la sua presenza nelle applicazioni commerciali. La combinazione delle proprietà della ghisa grigia e della ghisa bianca crea un prodotto ad alta resistenza ed elevata conduttività termica, adatto per blocchi e telai di motori diesel, canne dei cilindri, dischi dei freni per treni, collettori di scarico e piastre degli ingranaggi nelle pompe ad alta pressione.

Guida definitiva alle domande frequenti sui prodotti in ghisa ad alto contenuto di cromo

D: Qual è l'effetto del cromo nella ghisa?

R: Il cromo viene spesso aggiunto per migliorare la durezza e la resistenza della ghisa grigia e, a questo scopo, il livello di cromo viene aumentato allo {{0}}, 20–0,35%. Oltre questo intervallo è necessario aggiungere un grafitato per evitare la formazione di carburi e taglienti duri. Il cromo migliora le proprietà di temperatura elevata della ghisa grigia.

D: Cos'è la ghisa bianca ad alto contenuto di cromo?

R: Il ferro bianco ad alto contenuto di cromo è una lega ferrosa resistente all'erosione ampiamente utilizzata nella produzione, è stata a lungo applicata ai componenti dell'industria mineraria e dei minerali grazie alla sua eccellente resistenza all'abrasione, conferita dai carburi eutettici della lega dura presenti nella microstruttura.

D: La ghisa ad alto contenuto di cromo è lavorabile?

R: La ghisa bianca ad alto contenuto di cromo (HCWCI) è considerata un materiale duro lavorabile a causa del suo elevato contenuto di carburo che, se associato a una matrice, forma una microstruttura rigida e molto dura.

D: Qual è l'effetto dell'alto contenuto di cromo nell'acciaio?

R: Il cromo è un potente elemento di lega nell'acciaio. Aumenta fortemente la temprabilità dell'acciaio e migliora notevolmente la resistenza alla corrosione delle leghe in mezzi ossidanti. La sua presenza in alcuni acciai potrebbe causare un'eccessiva durezza e fessurazioni all'interno e in prossimità delle saldature.

D: Quale tipo di ghisa è più resistente?

R: A causa della loro matrice austenitica e della presenza di grafite lamellare, le ghise ad alto contenuto di nichel sono le più tenaci tra tutte le ghise. La grafite in scaglie conferisce loro inoltre un'eccellente lavorabilità e buone proprietà di fonderia, sebbene ciò conferisca loro resistenze a trazione inferiori.

D: Quale tipo di ghisa ha i migliori punti di forza?

A: Ferro bianco

La struttura microcristallina della cementite è dura e fragile con un'elevata resistenza alla compressione e una buona resistenza all'usura. In alcune applicazioni specializzate, è auspicabile che sulla superficie del prodotto sia presente ferro bianco.

D: Quale materiale ha un alto contenuto di cromo?

R: Gli acciai resistenti alla corrosione sono realizzati aggiungendo più del 12% di cromo, il che si traduce nella formazione di un film di ossido passivo sottile, chimicamente stabile. La pellicola di ossido si forma e si ripara in presenza di ossigeno. Gli acciai contenenti più del 12% di cromo sono noti come acciai inossidabili.

D: L'acciaio ad alto contenuto di cromo è magnetico?

R: Nell'acciaio austenitico è presente una percentuale maggiore di cromo ed è presente anche il nichel. In termini di magnetismo, è l'aggiunta di nichel che rende l'acciaio non magnetico.

D: Qual è la differenza tra ghisa e ghisa sferoidale?

R: La ghisa è una lega di ferro e carbonio in cui la percentuale di carbonio è compresa tra 2-4,3%. La ghisa SG è uno dei tipi di ghisa che contiene il 2,5–3,5% di carbonio. nella ghisa sferoidale mediante aggiunta di Ni-Mg tramite siviere. Il magnesio rende la grafite presente nella struttura sotto forma di sferoidi.

D: Quali sono i componenti della ghisa?

R: La ghisa è una lega con un alto contenuto di carbonio (almeno 1,7% e solitamente 3,0–3,7%), che la rende relativamente resistente alla corrosione. Oltre al carbonio, la ghisa contiene quantità variabili di silicio, zolfo, manganese e fosforo.

D: La ghisa è un tipo di acciaio?

R: In effetti, la composizione del carbonio è la principale distinzione tra ghisa e acciaio. La ghisa contiene in genere più del 2% di carbonio, mentre l'acciaio fuso spesso contiene tra lo 0,1–0,5% di carbonio.

D: Quali sono le caratteristiche della ghisa?

R: È duro, fragile, non malleabile (cioè non può essere piegato, allungato o modellato con il martello) e più fusibile dell'acciaio. La sua struttura è cristallina e si frattura sotto eccessivo carico di trazione con poca distorsione precedente. La ghisa, tuttavia, ha un'ottima compressione.

D: Come si fa a sapere se un metallo è ghisa?

R: Il test della scintilla per la ghisa prevede che quando si tocca una mola si formano brevi strisce rosse che si vedono meglio in condizioni di scarsa illuminazione. Alcuni gradi stimolano più di altri. L'acciaio fuso produce vigorose scintille gialle con o senza scoppi sulle punte a seconda del contenuto di carbonio.

D: È possibile saldare la ghisa?

R: I diversi gradi di ghisa includono ghisa grigia, ferro bianco, ferro duttile (nodulare) e ferro malleabile con saldabilità ampiamente variabile. Tutte le categorie di ghisa, ad eccezione della ghisa bianca, sono considerate saldabili, sebbene la saldatura possa essere notevolmente più difficile rispetto alla saldatura dell'acciaio al carbonio.

D: La ghisa è resistente alla ruggine?

R: Qualsiasi forma di ferro può arrugginire se esposta all'ossigeno e alle molecole d'acqua. La ghisa è una combinazione di ferro, carbonio e silicio. Sebbene sia noto per la sua resistenza all'usura, può arrugginire.

D: Quali sono i vantaggi della ghisa?

A: Il primo vantaggio della ghisa è la sua forza. Questo tipo di metallo è molto resistente e può resistere alle alte temperature senza perdere forma o resistenza. Presenta inoltre un'eccellente resistenza alla corrosione, che lo rende ideale per l'uso in ambienti difficili come le zone costiere o gli impianti industriali in cui sono presenti umidità o sostanze chimiche. Inoltre, la ghisa può essere lavorata con relativa facilità in forme complesse, il che ne aumenta l’utilità in una varietà di settori.

Un altro vantaggio della ghisa è la sua convenienza. Rispetto ad altri metalli come l'acciaio o l'alluminio, la ghisa è relativamente economica e facile da trovare nella maggior parte dei negozi di ferramenta o dei rivenditori online. Ciò lo rende la scelta ideale per coloro che desiderano completare progetti più piccoli senza spendere una fortuna. Inoltre, la ghisa può essere facilmente saldata insieme ad altri materiali, come l’acciaio, il che aggiunge ancora più versatilità quando si tratta di progetti di fabbricazione.

D: In cosa differisce la fusione in sabbia dagli altri tipi di fusione?

R: Tutta la fusione forma una cavità nella quale viene versata la massa fusa. La variazione sta nei metodi con cui si forma la cavità. La pressofusione utilizza una cavità metallica lavorata per la formatura della parte, con vari approcci all'introduzione del materiale di riempimento e alla meccanizzazione del processo. La fusione a cera persa utilizza una cavità in gesso fusa su un modello o master poi volatilizzato. Esistono varie opzioni nel materiale del modello e nella tecnica di riempimento, dal semplice getto manuale all'automazione completa. Nel frattempo, lo stampaggio a iniezione di metalli utilizza materie prime metalliche in polvere legate con polimeri, che vengono stampate in cavità di acciaio lavorato, lavorate e infine sinterizzate. La fusione in sabbia utilizza una varietà di tecniche, dalla produzione/posizionamento interamente manuale a quella completamente automatizzata e persino automatizzata per formare cavità utilizzando sabbia legata che viene quindi caricata dalla macchina e sformata.

D: Qual è lo scopo principale della fusione in sabbia?

R: Lo scopo principale della fusione in sabbia è quello di consentire una bassa tecnologia, un basso costo dei materiali e un metodo affidabile per formare componenti metallici di alta qualità da un'ampia varietà di metalli e leghe puri. È un metodo versatile ed economico per la produzione di parti metalliche complesse o semplici e il suo scopo vantaggioso principale dipende dalle esigenze dell'applicazione. Ad esempio, la fusione in sabbia può produrre parti metalliche di una varietà di complessità, da componenti piccoli e relativamente complessi a pezzi fusi grandi e pesanti, rendendola efficace in una vasta gamma di applicazioni.

D: Come funziona la fusione in sabbia?

R: La fusione in sabbia funziona generando uno stampo formando un corpo di sabbia compattato attorno a un modello/modello prototipo rapido in legno o (o una parte da copiare/riprodurre). Questo stampo richiede funzionalità relative allo sfiato del gas, ai volumi di riempimento e compensazione termica e al supporto dell'anima, e può quindi essere riempito con metallo fuso, che si raffredda in posizione per riprodurre fedelmente la cavità della sabbia.

D: Quanto dura il processo di fusione in sabbia?

R: Una volta realizzato un modello, l'allestimento di una cavità può richiedere anche un'ora o meno, se il processo è ben definito. I tempi di asciugatura/indurimento per ottenere i migliori risultati di fusione dipendono dal tipo di sabbia e possono durare fino a 12 ore. Il riempimento è un lavoro di pochi istanti e il tempo di raffreddamento dipende fortemente dalle dimensioni dei pezzi. Pezzi molto grandi (tonnellate) possono richiedere diversi giorni di raffreddamento.

D: Quali sono i tipi di metalli utilizzati nella fusione in sabbia?

R: La fusione in sabbia è applicabile a tutti i metalli diversi da quelli esotici come il mercurio e il gallio. È particolarmente adatto a materiali ad alto costo e ad alta temperatura come titanio e nichel. È particolarmente pratico nella produzione di parti di grandi dimensioni e a basso costo, che spesso includono alcune lavorazioni successive per imporre la precisione dimensionale nelle aree che la richiedono. I metalli comunemente fusi in sabbia sono: leghe di alluminio, bronzi (canna di fucile, bronzo al nichel-alluminio, ecc.), acciaio, ferro (nodulare (grigio), bianco, duttile e malleabile), ottone e acciai inossidabili.

D: A cosa serve il ferro Ni-Hard?

R: Per oltre mezzo secolo, Ni-Hard è stata la scelta numero uno per i processi industriali che richiedono un'estrema resistenza all'abrasione. Le sue comprovate caratteristiche di basso costo lo hanno visto utilizzato nei settori minerario, energetico, del cemento, della ceramica, delle vernici, del dragaggio, del carbone-coke, dell'acciaio e delle fonderie.

Essendo uno dei principali produttori e fornitori di ghisa ad alto contenuto di cromo in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto per l'acquisto o lo sconto all'ingrosso di ghisa ad alto contenuto di cromo prodotta in Cina qui dalla nostra fabbrica. Tutti i nostri prodotti sono di alta qualità e prezzo basso. Per listino prezzi e preventivi contattateci subito.

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