Barra della griglia della caldaia
La griglia di alimentazione si trova nella parte inferiore dello scivolo e la larghezza totale della griglia di alimentazione è di 5.100 mm, per garantire la consegna quantitativa e uniforme dei rifiuti alla griglia di incenerimento.
- introduzione al prodotto
Barra della griglia della caldaia
La griglia di alimentazione si trova nella parte inferiore dello scivolo e la larghezza totale della griglia di alimentazione è di 5.100 mm, per garantire la consegna quantitativa e uniforme dei rifiuti alla griglia di incenerimento. Ogni griglia di alimentazione è dotata di tre aste di spinta di alimentazione idrauliche per spingere i rifiuti nell'inceneritore attraverso le aste di spinta di alimentazione. L'asta di spinta di alimentazione è azionata idraulicamente e il cilindro idraulico è azionato dalla stazione idraulica. L'alimentazione comprende una compressione rapida istantanea e un'alimentazione lenta, seguita da un ritorno rapido. La velocità di ogni corsa di movimento può essere regolata dal sistema di controllo, mentre la velocità e la distanza della spinta possono essere impostate sul computer nella sala di controllo centrale. Il cilindro idraulico è montato in un coperchio antipolvere completamente chiuso.
Griglia di incenerimento tramite griglia fissa, griglia scorrevole e griglia girevole tre tipi di griglia, il design unico della griglia girevole rende la griglia non solo ha la consueta funzione di movimento alternativo, ma ha anche la funzione di rotazione, rafforza la miscelazione dei rifiuti, lo sblocco, la ventilazione, il basso potere calorifico valore, le caratteristiche di elevata umidità dell'incenerimento dei rifiuti presentano alcuni vantaggi, consentono il controllo del tasso di riduzione del calore delle scorie<3%.
L'intera griglia dell'inceneritore è divisa in cinque gruppi di aree della griglia. Ogni gruppo di griglie standard comprende due griglie scorrevoli, due griglie girevoli e due griglie fisse e sei cilindri idraulici per completare la funzione di movimento e rotazione dei rifiuti. Il foglio della griglia scorrevole si muove orizzontalmente per garantire che lo strato di combustione dei rifiuti si sposti in avanti nella direzione orizzontale e si muova in avanti per garantire che lo strato di rifiuti si sposti. La velocità e la frequenza di ciascun gruppo di forni possono essere controllate separatamente, il che migliora l'adattabilità dell'inceneritore ai rifiuti domestici con un'ampia gamma di fluttuazioni del potere calorifico. Inoltre, l'operazione può essere completamente interrotta quando necessario e il processo di reazione di essiccazione, riscaldamento, decomposizione, combustione e combustione dei rifiuti nel forno di incenerimento può essere controllato meglio. Nell'incenerimento di rifiuti con alto potere calorifico, il rapporto tra i tempi di rotazione e di scorrimento è preimpostato nel sistema di controllo per ridurre la frequenza di azione di ciascun gruppo di rotazione della griglia del forno e ridurre il tempo di permanenza dei rifiuti sulla griglia, quindi in modo da garantire la quantità di rifiuti trattati dall'inceneritore.
La larghezza della griglia è di 300 mm, con 17 file di griglia, e la larghezza totale della griglia di incenerimento è di 5100 mm. La lunghezza totale della griglia dell'inceneritore è di 10,487 m, le prime quattro unità sono la sezione di combustione e l'ultima unità è la zona di combustione. Al fine di garantire l'incenerimento completo e totale dei rifiuti, il tasso di riduzione termica dell'inceneritore è controllato a<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.
L'ingresso dell'aria nella parte inferiore della camera della griglia ottimizza l'apporto di aria comburente e prolunga la durata della griglia. Il secchio per la cenere nella parte inferiore della griglia non solo può raccogliere la cenere sul fondo del forno, ma funge anche da presa d'aria primaria per ciascun gruppo di griglie. L'aria primaria entra nell'inceneritore lungo il gruppo della griglia e soffia verso lo strato di materiale dei rifiuti, il che non solo riduce efficacemente la coking della superficie dei rifiuti, ma raffredda anche bene il foglio della griglia e riduce il tasso di sostituzione della griglia. Inoltre, la scelta di materiali di alta qualità e la precisa coordinazione di ciascuna parte mobile conferiscono al pezzo della griglia un'elevata durata.
La striscia della griglia è solitamente realizzata in materiale di superlega e ha una resistenza all'usura e al calore estremamente elevata. Questo materiale può mantenere prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura, mentre può resistere all'usura dei materiali nel forno e alla corrosione del gas ad alta temperatura. La striscia della griglia è solitamente progettata con una struttura speciale per migliorarne la resistenza all'usura e prolungarne la durata.
La striscia di cottura è una parte importante della macchina di sinterizzazione, che viene utilizzata per supportare il minerale di sinterizzazione in un ambiente ad alta temperatura per garantire un processo di sinterizzazione regolare. I suoi materiali e il metodo di produzione hanno un'influenza cruciale sulle prestazioni e sulla durata della macchina di sinterizzazione.
Materiale della striscia recintata
Il materiale della striscia della griglia richiede proprietà meccaniche e chimiche stabili in ambienti ad alta temperatura. Attualmente, i materiali comunemente usati per le strisce della griglia includono acciaio ad alto contenuto di cromo, acciaio ad alto contenuto di alluminio, acciaio ad alto contenuto di silicio e ghisa.
1. Acciaio legato ad alto contenuto di cromo
L'acciaio legato ad alto contenuto di cromo è un tipo di acciaio con cromo come elemento principale della lega, con buona resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione. Il suo principale svantaggio è l'elevata durezza, facile da fessurare per fatica. L'acciaio legato ad alto contenuto di cromo comunemente usato ha 12Cr1MoV, 15 CrMo, ecc.
2. Acciaio in lega di alluminio di alta qualità
L'acciaio ad alto contenuto di lega di alluminio è un tipo di acciaio con l'alluminio come elemento principale della lega, con buona resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione. Rispetto all'acciaio legato ad alto contenuto di cromo, ha una durezza inferiore ma una migliore tenacità. L'acciaio legato ad alto contenuto di alluminio comunemente usato ha 1 Cr 5 Mo, 3Cr5MoV, ecc.
3. Acciaio legato ad alto contenuto di silicio
L'acciaio legato ad alto contenuto di silicio è un tipo di acciaio con silicio come elemento principale della lega, con buona resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione. Il suo principale svantaggio è la facilità di cracking. L'acciaio legato ad alto contenuto di silicio comunemente usato ha 20SiMn2MoV, 35SiMn2MoV, ecc.
4. Ghisa
La ghisa è un materiale economico e facile da lavorare che viene spesso utilizzato per parti più piccole delle macchine di sinterizzazione. Ma la sua resistenza alle alte temperature e alla corrosione è scarsa, facile da rompere in un ambiente ad alta temperatura. Nella fascia della griglia la ghisa viene spesso utilizzata per sostenere le parti più piccole della macchina di sinterizzazione, come ad esempio l'albero della ruota.
Metodo di produzione della striscia di griglia
I metodi di produzione dei nastri di griglia comprendono principalmente la forgiatura, la fusione e la saldatura.
1. Forgia
La forgiatura è un metodo di lavorazione che riscalda i materiali metallici a una determinata temperatura e quindi ne modifica la forma e le prestazioni mediante pressatura e impatto. La striscia di griglia forgiata ha buone proprietà meccaniche e resistenza alle alte temperature, ma il costo è relativamente elevato. I metodi comuni di forgiatura includono la forgiatura libera, la forgiatura a rotazione, la forgiatura ad anello e così via.
2. Colata
La fusione è il metodo di lavorazione per fondere il materiale metallico dopo averlo riscaldato e versato nello stampo, raffreddato e ottenuto la forma e le dimensioni desiderate. Il costo della striscia di griglia di colata è basso, ma la sua resistenza alle alte temperature e alla corrosione è scarsa. I metodi di fusione comuni includono la fusione in sabbia, la fusione di precisione, la pressofusione, ecc.
3. Saldatura
La saldatura è un metodo di lavorazione che riscalda due o più materiali metallici fino a un punto di fusione attraverso una fonte di calore per fonderli insieme. Il costo della striscia di griglia saldata è basso, ma la sua robustezza e resistenza alle alte temperature sono scarse. I metodi di saldatura comuni includono la saldatura ad arco, la saldatura ad arco di argon, la saldatura ad arco sommerso e così via.
Il materiale e il metodo di produzione della striscia di griglia influiscono direttamente sulle prestazioni e sulla durata della macchina di sinterizzazione. Quando si seleziona il materiale della striscia di griglia e il metodo di produzione, è necessario farlo in base alla situazione specifica e utilizzare i requisiti della macchina di sinterizzazione per garantire il normale funzionamento della macchina di sinterizzazione
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