Parti dell'escavatore per fusione di precisione
Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd. Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd. è stata fondata nel 2004 e ha sede nel parco industriale di Nilou, città di Guanqiao, città di Tengzhou, provincia di Shandong. Attualmente impieghiamo oltre 100 tecnici esperti e di alto livello e operiamo da una fabbrica che copre più di...
- introduzione al prodotto
Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd.è stata fondata nel 2004 e si trova nel parco industriale di Nilou, città di Guanqiao, città di Tengzhou, provincia di Shandong. Attualmente impieghiamo oltre 100 tecnici esperti e di alto livello e operiamo in uno stabilimento che copre più di 14.000 metri quadrati, possedendo forti capacità di produzione di massa.
Ogni team di produzione è guidato da un supervisore tecnico dedicato che garantisce un rigoroso controllo di qualità in ogni fase del processo di produzione. Inoltre, utilizziamo varie attrezzature professionali per condurre test di qualificazione completi sui prodotti finiti, inclusi test di durezza, analisi della composizione e test delle prestazioni meccaniche.
Servizio- unico
Siamo specializzati in molteplici processi di fusione di precisione, tra cui la fusione di precisione di acqua-vetro, la fusione di precisione di sol di silice e la fusione di precisione di sabbia rivestita, per soddisfare diverse esigenze di produzione a vari livelli di prezzo. Siamo in grado di produrre un'ampia gamma di prodotti e disponiamo di personale tecnico professionale per assistere i clienti nella progettazione del prodotto e fornire un follow-up completo- durante tutto il processo di produzione.
Servizio clienti 7*24
Entro otto ore dalla ricezione della tua richiesta e dei requisiti del prodotto, assegneremo un rappresentante del servizio clienti dedicato per contattarti. Comunicheranno con te in dettaglio per comprendere le tue esigenze, riducendo al minimo i tempi di attesa durante la fase di preventivo e consentendo una transizione più rapida alla produzione.
Le nostre parti per escavatore con fusione di precisione
Utilizziamo la fusione a cera persa
Il design professionale del modello in cera garantisce una superficie liscia e priva di bave-sul prodotto finito.
Materiali metallici di prima qualità
Selezioniamo metalli vergini puri di alta-qualità e rifiutiamo rigorosamente l'uso di metalli riciclati o secondari per garantire la qualità del prodotto.
Assemblaggio dell'albero in cera
I lavoratori saldano con cura i singoli modelli in cera, strato dopo strato, su un tronco centrale (il sistema di colata) utilizzando coltelli per saldatura riscaldati - proprio come i frutti appesi su un albero.
Edificio a conchiglia
L'albero in cera assemblato viene immerso in uno speciale impasto refrattario per garantire che ogni superficie del modello in cera sia uniformemente rivestita. Mentre il liquame sulla superficie dell'albero di cera è ancora bagnato, viene immediatamente sottoposto a levigatura-tipicamente in un letto di sabbia fluidizzato-per consentire ai granelli di sabbia di aderire in modo uniforme. L'albero di cera, ora ricoperto di liquame e sabbia, viene trasferito in un'area di essiccazione a temperatura e umidità costanti per l'essiccazione all'aria naturale o l'indurimento chimico.
Deparaffinazione
A questo punto, il processo di costruzione del guscio-è completo e il guscio ceramico è completamente indurito. L'intero "grappolo di conchiglie" deve essere sottoposto ad un controllo finale prima della deceratura. Il grappolo di conchiglie viene immerso in una vasca di acqua quasi bollente per sciogliere e drenare la cera. Questo metodo viene talvolta utilizzato per prodotti con strutture specifiche.
Colpo di proiettili
I gusci cavi, dopo la deparaffinazione, vengono caricati con cura in un forno di cottura ad alta-temperatura. È necessario mantenere una distanza adeguata tra i gusci per garantire un riscaldamento e un flusso d'aria uniformi. Al termine del processo di cottura, i gusci diventano stampi perfetti ad alta resistenza, puliti e preriscaldati, pronti per l'uso.
Formatura del prodotto
Una volta completato il getto, il guscio con i getti all'interno necessita di raffreddarsi in un ambiente naturale o in condizioni controllate. Dopo che il metallo si è completamente solidificato, i pezzi fusi devono essere rimossi dal guscio duro. Le superfici dei getti tagliati-solitamente conservano scaglie di ossido e una piccola quantità di materiale del guscio. Utilizzando una granigliatrice, le superfici della fusione vengono colpite con pallini di acciaio ad alta velocità-per esporre il colore del metallo di base e ottenere un effetto di pulizia uniforme.
La maggior parte dei getti (in particolare quelli in acciaio) devono essere sottoposti a trattamento termico per eliminare le tensioni interne generate durante il processo di fusione, affinare la struttura dei grani e regolare le proprietà meccaniche (come durezza, resistenza, tenacità) per soddisfare gli standard tecnici richiesti dai clienti. I trattamenti termici comuni includono ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento.
Foto reali del prodotto
Domande frequenti
Quali materiali è possibile utilizzare per produrre parti?
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Produciamo principalmente vari componenti in acciaio legato-di fascia alta, come:
- Serie in acciaio ad alto-manganese: ZGMn13 (utilizzato per parti-resistenti all'usura e agli urti-, come sedi adattatrici e punte delle benne).
- Serie in acciaio al carbonio e-acciai bassolegati: ZG270-500, 40Cr, 42CrMo (utilizzato per componenti strutturali, come perni, bielle e supporti).
- Serie in acciaio inossidabile: Serie 400 (ad esempio 420 per resistenza all'usura e alla corrosione), Serie 300 (ad esempio 304/316 per condizioni di lavoro speciali).
Garantiamo che tutte le materie prime sono costituite da metalli vergini di prima qualità e rifiutiamo rigorosamente l'uso di metalli riciclati o secondari per garantire le proprietà meccaniche e la durata dei nostri prodotti.
Quali processi di fusione utilizzate e quali sono le differenze?
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Offriamo tre principali processi di fusione di precisione per soddisfare esigenze e budget diversi:
- Processo del-vetro ad acqua: Conveniente-con un ciclo di produzione breve, adatto per fusioni di dimensioni medio-grandi dove la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale non sono estremamente critiche.
- Processo del sol di silice: Fornisce una finitura superficiale più elevata e una precisione dimensionale superiore, in grado di produrre parti più complesse e con pareti sottili-. Questo è il processo di alta-qualità più utilizzato oggi.
- Processo di sabbia rivestita: Utilizzato principalmente per la produzione di getti di acciaio più grandi con una migliore qualità della superficie rispetto alla fusione in sabbia convenzionale, e funge da complemento al processo del vetro ad acqua-.
Il nostro team tecnico può consigliare il processo più adatto in base ai disegni delle parti, al budget e ai requisiti prestazionali.
Quali opzioni di trattamento superficiale sono disponibili?
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Offriamo una varietà di opzioni di post-elaborazione in base alle tue esigenze:
- Come-Condizione pulita: I getti nel loro stato attuale dopo la granigliatura.
- Rivestimento in vernice anti-ruggine: Facilita il trasporto e lo stoccaggio, prevenendo la ruggine.
- Lavorazione di precisione: Forniamo servizi completi-come il trattamento termico (tempra, rinvenimento, ecc.) e la lavorazione meccanica (tornitura, fresatura, foratura, rettifica), consegnando direttamente a voi prodotti finiti pronti-per-assemblare.
Quali sono i tempi di produzione e consegna?
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I tempi di produzione dipendono dal processo, dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del prodotto:
- Processo convenzionale del vetro-ad acqua: Circa 15-25 giorni.
- Processo del sol di silice: Circa 25-35 giorni.
Per gli ordini urgenti, possiamo ottimizzare la programmazione della produzione per ridurre il più possibile i tempi di consegna. Dopo aver effettuato un ordine, ti forniremo una tempistica di consegna chiara.
Quali sono i prezzi e come posso richiedere un preventivo?
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Per fornirti il preventivo più accurato, abbiamo bisogno delle seguenti informazioni:
- Disegni o campioni di prodotto.
- Requisiti materiali.
- Requisiti del processo (se non presenti, ne consiglieremo uno).
- Quantità dell'ordine.
- Requisiti del trattamento superficiale.
Il nostro impegno: Entro 8 ore dalla ricezione della richiesta e delle informazioni sul prodotto, il nostro servizio clienti dedicato o il rappresentante di vendita ti contatterà per discutere i dettagli e fornire un preventivo competitivo il più rapidamente possibile.
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