Guasti comuni del carrello della macchina di sinterizzazione

La macchina di sinterizzazione è l'attrezzatura principale del processo di produzione di sinterizzazione, il suo normale funzionamento influisce direttamente sulla stabilità dell'intero processo di produzione. Essendo il componente principale della macchina di sinterizzazione, il carrello di sinterizzazione svolge un ruolo vitale nella velocità operativa della macchina di sinterizzazione. il carrello della macchina è composto da sette parti, come la carrozzeria, la piastra del binario, la ruota, la griglia, le parti di isolamento termico, il cursore di tenuta e il perno della griglia. Una grande quantità di auto nel complesso della struttura delle parti della macchina di sinterizzazione, le condizioni d'uso sono relativamente scarse, quindi la sinterizzazione I tempi di inattività dei pallet guasti rappresentano una percentuale elevata dei tempi di inattività anomali della sinterizzazione. Secondo le statistiche nel corso degli anni, il tasso di inattività dei pallet di sinterizzazione da 260 m2 in acciaio rosso del tasso di interruzione generale del sistema di sinterizzazione è del 30% ~ 50%, nel 2013, ad esempio, nel 2013, l'anno escluso i tempi di inattività per manutenzione periodica e i tempi di inattività complessivi per la 236,51 ore, e perché il problema del pallet causato dal tempo di inattività per la 123. Le 68 ore, pari al 52% del tempo di inattività totale, hanno fortemente limitato la sinterizzazione efficienza operativa dell'attrezzatura della macchina. Pertanto, ridurre i tempi di sostituzione del pallet della macchina di sinterizzazione gioca un ruolo importante nel migliorare il tasso di funzionamento della macchina di sinterizzazione, e la prevenzione e il trattamento di emergenza degli incidenti durante il funzionamento del pallet della macchina di sinterizzazione sono di grande importanza per migliorare il velocità di funzionamento del sistema di sinterizzazione [1].

Analisi dei difetti comuni del carrello di sinterizzazione

La macchina di sinterizzazione Hongsteel 260 M2 è stata messa ufficialmente in produzione nel febbraio 2010, da quando è apparsa la produzione del camion della macchina di sinterizzazione i problemi principali sono: il cuscinetto isolante termico si brucia, si stacca la griglia; guasto della ruota della piattaforma; allentamento e rottura della guida del carrello; ruota della piattaforma albero fuori; danni da bruciatura della trave del carrello; cursore di tenuta staccato e così via. La tabella 1 mostra le statistiche dei tempi di arresto causati da vari problemi sul carrello dell'imbracatura della macchina di sinterizzazione da 260 m2 da febbraio 2010 a dicembre 2015.

Dalla Tabella 1 si può vedere che il problema principale del danneggiamento del pallet di sinterizzazione è il danneggiamento della griglia e del cuscinetto di isolamento termico, seguito dal guasto della ruota del pallet di sinterizzazione. Tra questi, la caduta della griglia e del cuscinetto di isolamento termico rappresenta il L'87% dei guasti del carrello e la caduta della griglia e dell'isolamento termico entreranno nel sistema successivo causando il blocco dell'imbuto, il nastro raschiante e altri incidenti secondari. Pertanto la caduta dei pezzi della griglia e dell'isolamento termico gioca un ruolo fondamentale nel garantire il funzionamento stabile del carrello della macchina di sinterizzazione.

1. 1 griglia e le parti di isolamento termico cadono

La griglia e le parti termoisolanti sono le parti soggette ad usura dell'auto. Il materiale generale è la ghisa resistente al calore o la ghisa duttile, ma anche l'utile acciaio inossidabile. I motivi principali per cui la griglia e l'isolamento termico cadono sono i seguenti:

1) normale cedimento per fatica. Differenti a seconda del materiale e delle condizioni d'uso, hanno una durata media. Nelle attuali condizioni di produzione di basso carico di materiale e strato di materiale spesso, la durata della griglia e delle parti di isolamento termico è ovviamente ridotta, il la durata media delle parti di isolamento termico è di circa 8 mesi e la durata media della griglia è di circa 1 anno.

2) La griglia è arcuata a causa della dilatazione termica. Il "gambo" della griglia è la parte più piccola dell'intera sezione della griglia, solo 12 mm, dopo l'arco della griglia, il "gambo" è facile da fratturare. Dopo il carrello con " la frattura del "gambo" corre verso la sezione di ritorno, la griglia di frattura del "gambo" cade facilmente [2].

3) Perdita di combustione della trave del carrello. Dopo la combustione della trave del pallet della macchina di sinterizzazione, il pallet della macchina di sinterizzazione vibra sulla ruota a stella della parte anteriore e posteriore della macchina e le parti di isolamento termico hanno uno spostamento irregolare qui. Quando lo spazio tra il pallet e la griglia è appena sufficiente per far cadere le parti dell'isolamento termico, le parti dell'isolamento termico cadranno. Dopo che l'isolamento cade, la distanza della griglia del carrello aumenta, l'estremità della griglia si sovrappone qui, la griglia è inclinata e alla fine cade.

4) Influenza del processo di sinterizzazione dello strato spesso sulla durata della griglia e dell'isolamento termico. Nel processo di sinterizzazione, con il continuo aumento dello spessore dello strato di materiale e il continuo movimento verso il basso della zona di combustione, l'accumulo di calore del materiale sinterizzato inferiore aumenta e la temperatura dello strato di combustione aumenta. L'altro lato dello spessore dello strato di tessuto aumenta dopo che la griglia e le parti di isolamento termico della pressione aumentano; L'impatto e l'usura dell'estremità della griglia causati dall'aumento della resistenza alla sinterizzazione vengono intensificati.

5) Danni causati da un funzionamento anomalo del processo di produzione. A causa della fluttuazione dell'acqua e del carbonio nella produzione, della grande quantità di polvere di coke e del controllo anticipato del punto finale di sinterizzazione, la griglia e il cuscinetto isolante termico della macchina di sinterizzazione vengono bruciati eccessivamente e la griglia e il cuscinetto isolante termico accelerano a lungo la propria ossidazione ad alta temperatura, che è facile cadere dalla traversa del tram.

1.2 Guasto dovuto alla ruota del carrello

I difetti più comuni delle ruote del carrello includono principalmente danni ai cuscinetti delle ruote, albero canalizzato delle ruote, usura della flangia delle ruote, carenza di olio dei cuscinetti, ecc. I motivi principali del guasto delle ruote sono i seguenti:

1) L'ambiente operativo delle ruote del carrello è ad alta temperatura, con molta polvere e ambiente difficile. Le ruote sopportano carichi pesanti come il peso morto del carrello, il peso del materiale di sinterizzazione e la forza di pressione negativa dello scarico e sono necessari funzionare ininterrottamente per 24 ore. La rottura della gabbia e il difetto della sfera del cuscinetto si verificano spesso nei cuscinetti delle ruote del carrello. Quando il carrello con cuscinetto danneggiato continua a funzionare, le ruote del carrello cadranno da sole, quindi è necessario fermarsi e sostituire il carrello in tempo. Se le ruote cadono quando il carrello entra nel binario di curvatura, le ruote danneggiate vengono facilmente spinte nella curvatura posteriore della macchina di sinterizzazione, causando un inceppamento [3].

2) Il carrello di sinterizzazione scorre fuori traccia e il binario di guida stringe il punto di contatto tra la ruota e il binario di guida, in modo che la forza sulla ruota sia sbilanciata. Dopo un lungo periodo di azione, l'asse cade gradualmente dalla ruota e, nei casi più gravi, la ruota cade completamente. Il pallet va fuori traccia, lo stress sul collegamento tra l'asse e il foro del cassone è maggiore, il perno di fissaggio è allentato o il foro del corpo è usurato più grande, il che porta all'uscita dell'asse dal foro del corpo, la distanza tra le due ruote aumenta e il danno della ruota del pallet viene accelerato.

3) Mancanza di olio nei cuscinetti delle ruote.

1. 3 pannelli del binario allentati e fessurati

Danno: la piastra della guida del carrello è allentata, causando l'inclinazione verso l'esterno della piastra della guida del carrello; In secondo luogo, la piastra della guida del carrello può presentare diversi gradi di deformazione a causa di vari motivi. Quando è serio, si romperà, peggiorando le prestazioni di tenuta del processo di sinterizzazione, producendo un effetto bordo, riducendo la qualità del prodotto prodotto e persino influenzando la normale produzione.

Analisi del motivo: le ragioni della rottura della piastra dell'imbracatura della macchina di sinterizzazione sono complete, che possono essere riassunte come segue: il motivo del materiale, la piastra dell'imbracatura è ferro duttile e il contenuto di ciascun elemento è rigorosamente stabilito, in particolare il contenuto di zolfo e fosforo supera lo standard causerà fragilità a caldo e fragilità a freddo, portando alla generazione di crepe; Motivo della fusione, ci sono alcuni evidenti difetti di fusione (inclusione di scorie, difetti, ecc.) in alcune ringhiere del carrello osservate sul posto, e le crepe vengono generate principalmente nella posizione del difetto. Oltre ai fattori di cui sopra, anche il controllo della temperatura del processo e l'ambiente naturale hanno un impatto diretto sulla generazione di crepe. Ciò ci impone di controllare attentamente la temperatura del processo nel processo di produzione e utilizzare, migliorare l'ambiente di lavoro nell'ambito delle nostre capacità, in modo da prolungare la durata della tavola dell'imbracatura della macchina di sinterizzazione e ridurre la generazione di difetti [4].

1. 4 assi del carrello sono fuori

L'asse dell'auto si basa principalmente sulla gamma del foro dell'asse e del bullone di posizionamento, le condizioni di lavoro delle ruote dell'auto sono relativamente scarse, con le quattro ruote in fase di funzionamento irregolare, l'albero e il set non corrispondono alla quantità di dilatazione termica, la macchina di sinterizzazione è in funzione deviazione, cause della ruota a stella della testa e della coda, come il guasto della vite di posizionamento dell'asse di impatto, l'asse e la quantità di interferenza e il collare di deviazione del foro di posizionamento assiale durante l'installazione del foro del bullone e così via, portano all'albero dell'asse della macchina di sinterizzazione, comparsa di spostamento dal manicotto dell'albero, causando danni alla ruota e all'asse.