Pratica di risolvere la pasta per griglia

Analisi del motivo del bloccaggio della pasta della griglia

1.1 Granulometria e spessore irragionevoli del materiale della lettiera

Quando lo spessore del materiale inferiore è troppo sottile, la distanza tra la torta del materiale di sinterizzazione e la griglia non è sufficiente e la miscela di piccole dimensioni passa facilmente attraverso lo strato di materiale inferiore e si blocca tra lo spazio del forno. Se la dimensione delle particelle del materiale di base è troppo fine, il materiale di base con piccole particelle si incastra facilmente tra le fessure della griglia, formando il materiale di bloccaggio iniziale tra le barre della griglia. Allo stesso tempo, il substrato di piccole particelle influisce anche sulla permeabilità del substrato stesso, che limita il miglioramento dello spessore del substrato. A causa della progettazione del sistema di vagliatura della macchina di sinterizzazione 1#, la granulometria del substrato è di 5 ~ 12 mm e lo spessore del substrato è di 30 ~ 50 mm, che ha il problemi di granulometria troppo piccola e spessore sottile.

1.2 Influenza dello scarso effetto di granulazione della miscela

Alcuni materiali in polvere fine, a causa delle loro proprietà nella macchina di sinterizzazione, l'effetto di adesione della granulazione è molto scarso, allo stesso tempo 1# macchina di sinterizzazione 1, 2 tamburo di miscelazione c'è adesione interna della piastra di rivestimento e l'acqua è un problema irragionevole, quindi la proporzione di miscela di sinterizzazione Inferiore o uguale a 1 mm aumentato. Dopo che la miscela di piccole dimensioni è stata distribuita al carrello della macchina di sinterizzazione, con l'avanzamento del processo di sinterizzazione, si forma una grande quantità di polvere nella zona secca e nella zona ultra-umida, che passa attraverso lo spazio della griglia con il flusso d'aria, aggravando ulteriormente il grado di intasamento dello spazio del forno.

1.3 Influenza delle condizioni delle materie prime

1 # macchina di sinterizzazione con tutti i tipi di riciclaggio gli elementi nocivi contenuti nelle impurità e nella polvere sono K, Na, zinco, ecc., soprattutto nel materiale di sinterizzazione può formare KCl e Cl, K nel processo di convulsioni sotto l'azione dell'adesione nel gas e piccoli grani della superficie della sinterizzazione, K e Cl con l'aiuto del gas di corrosione elettrochimica H2O, polvere fine e polvere prodotta riempiono ulteriormente le lacune e con l'aumento del contenuto di KCl e l'effetto della tostatura ad alta temperatura, il contenuto adesivo indurendo gradualmente, con conseguente griglia tra la pasta di sfiato completamente bloccata. Vedere la Tabella 1 per la composizione della polvere sulla testa della macchina di sinterizzazione n. 1.

1.4 Influenza di altri parametri produttivi

Oltre ai fattori di cui sopra, anche il controllo del punto finale di sinterizzazione e della temperatura ha una grande influenza sull'impilamento e sull'ostruzione delle barre del forno. Se il punto finale della sinterizzazione è notevolmente ritardato o la temperatura del punto finale è troppo bassa a causa del tessuto irregolare o la fluttuazione dell'umidità della macchina di sinterizzazione, porterà alla "vita sandwich" della torta di sinterizzazione e il materiale sinterizzato incombusto aderirà alla superficie e allo spazio vuoto della griglia. In questo momento, la temperatura della griglia è inferiore, il che favorisce la "condensa" di materiali metallici alcalini nello spazio tra la griglia e aggrava il grado di intasamento della griglia.