Introduzione del processo di fusione in sabbia rivestita

Il processo di fusione in sabbia di rivestimento migliora la qualità delle fusioni tramite la tecnologia di rivestimento in resina, che comprende la preparazione delle materie prime, la miscelazione della sabbia, la copertura della pellicola, la sabbiatura, la decapsulatura, la pulizia e la lavorazione e i processi di test di qualità. Il processo è ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, aeronautico e in altri settori e può migliorare le prestazioni della fusione e ridurre i difetti.
1. Panoramica del processo di fusione in sabbia rivestita
La fusione in sabbia coniata è un processo di fusione ampiamente utilizzato, utilizzato principalmente in automobili, aviazione, macchinari, energia elettrica, metallurgia e altri settori. Questo processo adotta la tecnologia di pacciamatura a pellicola e la resina viene ricoperta sulla superficie della sabbia mediante un metodo di riscaldamento ad alta temperatura per formare un guscio duro. Questo alloggiamento ha una buona fluidità, resistenza e resistenza al calore, che possono migliorare efficacemente la qualità e le prestazioni della fusione.
2. Processo di fusione in sabbia coniata
1. Preparare le materie prime
Le materie prime della fusione in sabbia rivestita includono principalmente sabbia grezza, resina, scleroagente e altri additivi. La sabbia grezza è il materiale di base della fusione, generalmente utilizzando sabbia silicea o sabbia di zircone; la resina è il materiale chiave della tecnologia di pacciamatura con pellicola, la resina comune è la resina fenolica, la resina furanica; agente indurente e altri additivi per regolare il tempo di presa e migliorare le prestazioni della fusione.
2. Sabbia mista
Le materie prime vengono miscelate in una certa proporzione e completamente agitate attraverso il miscelatore per distribuire uniformemente la resina sulla superficie della sabbia. Nel processo di miscelazione della sabbia, si dovrebbe prestare attenzione al controllo della temperatura della sabbia per evitare che una temperatura troppo alta o troppo bassa influenzi l'effetto di pacciamatura della pellicola.
3. Coprire la pellicola
Il materiale di sabbia miscelato viene inserito nella macchina per pacciamatura del film, dopo il riscaldamento ad alta temperatura e il trattamento a pressione, la resina si scioglie e penetra nelle particelle di sabbia, formando un film sottile. La temperatura e la pressione devono essere controllate durante il processo di rivestimento del film per garantire l'integrità e lo spessore del film.
4. Tiro alla sabbia
La sabbia rivestita con pellicola viene caricata nella macchina sparasabbia e la sabbia viene sparata nello stampo sotto una certa pressione per formare il prototipo della fusione. Nel processo di sabbiatura, la pressione deve essere mantenuta stabile per evitare perdite di sabbia o riempimento insufficiente.
5. Togliere il guscio
Dopo che la fusione si è raffreddata, rimuoverla dallo stampo, rimuovere la sabbia in eccesso sulla superficie ed esporre l'intera superficie della fusione. Evitare di danneggiare la superficie della fusione durante la pelatura.
6. Pulizia e lavorazione
La fusione viene pulita e lavorata per rimuovere difetti quali sbavature e parti volanti, in modo da soddisfare i requisiti del prodotto finale. Durante la pulizia e la lavorazione devono essere selezionati utensili e parametri di processo adatti per evitare danni alla fusione.
7. Test di qualità
Eseguire l'ispezione di qualità del getto, tra cui dimensioni, aspetto, struttura interna, ecc. Dopo aver superato il test di qualità, può essere imballato e immagazzinato.